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模具控溫機：專業(yè)生產(chǎn)注塑模溫機，蒸汽輔助注塑模溫機，水溫機，橡膠模具控溫機，加熱控溫設備。高品質(zhì)的溫度控制設備，適中的價位，完善的服務為客戶創(chuàng)造價值。
模具控溫機功能說明：高溫水加熱系列功率6KW-120KW，溫度在120℃－180℃，
W系列模具控溫機特點：1、采用原裝進口熱水泵浦，質(zhì)量可靠，故障少，運行穩(wěn)定。2、臺灣進口微電腦控制器，操作簡單易懂，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。3、**保護及故障指示系統(tǒng)完善。4、電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。5、升降溫速度快，溫度**穩(wěn)定，溫值**在±1℃。6、獨特的加熱設計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。7、不銹鋼管路一體成型，管損小，加熱均勻，永不泄漏。8、開機自動排氣功能（選配）。9、模具回水溫度檢測表（選配）。
選擇加裝配件 感溫棒接到外部配線， 防漏電保護開關，回水溫度顯示表，電壓異常保護開關，鐵弗龍管W模具控溫機技術參數(shù)表
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機型/單位 Model / Units
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W-6H
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W-9H
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W-12H
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W-9H-2
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W-12H-3
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溫控范圍 (℃) Temperature range
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30-140℃
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30-180℃
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溫控精度(℃) Accuracty of temp.control
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±1℃
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電源 （V）Power supply
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AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
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傳 熱 媒 體 Medium
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水Water
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冷卻方式 Cooling method
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間接冷卻(板式熱交換器) INDIRECT COOLING
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加熱能量（KW）Heating capacity
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6
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9
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12
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9
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12
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泵浦馬力（KW/HP）Pump horsepower
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0.37/0.5
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0.75/1
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0.75/1
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1.5 /2
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1.5 /2
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補水泵功率(KW) Fill water pump power
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0.18
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*大泵流量/ 壓力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure（50HZ/60HZ）
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35L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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165L/min
3.0kg/c㎡
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200L/min
3.5kg/c㎡
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45L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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205L/min
3.0kg/c㎡
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255L/min
3.5kg/c㎡
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冷卻入水壓力（KG/CM2）Cooling into the water pressure
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2.6
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3.0
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3.5
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*大電力消耗 （KW）Maximumpowerconsumption
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6.55
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9.93
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12.93
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10.68
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13.68
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冷卻水配管（INCH）Cooling water pipe
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1/2’’PT
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循環(huán)水配管 （INCH）Circulating water piping
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2進2出至1/4’PT
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4進4出至3/8’’PT或1進1出至1’’PT
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外型尺寸（CM）Dimensions L*W*H
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75*30*75
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凈重（KG）Weight
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70
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75
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80
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85
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90
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二 遵照機身注明之警告及指示.
三 請勿任意打開電控箱.
四 打開電控箱時,請先將總電源開關關閉,以避免發(fā)生觸電事故.
五 為避免發(fā)生短路現(xiàn)象,請務必使用正確規(guī)格之電源線.
六 為避免發(fā)生觸電事故,請務必將本機地線接地
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使用注意事項:
二 冷卻水的水質(zhì),模溫機冷卻水建議使用軟水.
高溫型180℃水溫機,如使用純水,請注意其導線度.
以避免造成導電度不足,造成機件失靈現(xiàn)象.
三 冷卻水給水壓力流量:
給水壓力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
第五章 **保護的敘述
一致時,則機臺無法運轉(zhuǎn).
機器馬上停止運轉(zhuǎn).
3 泵 過 載 保護: 泵運轉(zhuǎn)不正常,運轉(zhuǎn)電流超過正常設定值時,機臺即停止運轉(zhuǎn).
5 過 電 流 保 護: 當系統(tǒng)電流超過標準時,過電流無熔絲開關馬上斷電
電源欠相保護: 當系統(tǒng)三相電源其中一相突然中斷時,電源欠相保護
開關馬上動作,機器立即停止運轉(zhuǎn),避免馬達線圈燒毀.
封磨損及電熱器空燒造成電熱器燒毀.
或是欠相時,機器馬上停止運轉(zhuǎn).
時,機器馬上發(fā)出警報,確保成品品質(zhì).
10 電壓過高(低)保護: 當系統(tǒng)三相電源電壓超過額定電壓上下10%機器立即停止運轉(zhuǎn),
避免機器設備燒毀.
第六章 產(chǎn)品的用途說明
1 主要用途: 模具溫度控制機簡稱模溫機,分為水循環(huán)及油循環(huán)式,主要是用于一般模具及機械的溫度控制,在一定的溫度之內(nèi)使制品在成型時保持*佳狀態(tài)以確保成品品質(zhì).
主要結構: 模溫機主要是由一循環(huán)泵,一加熱器及一熱交換器所組合而成,循環(huán)泵主要
為傳熱媒體提供動力,加熱器為提供加熱能量,熱交換器為提供冷卻能量.
具或機器,在模具或機器循環(huán)后再經(jīng)由連接管傳送回到模溫機,再經(jīng)過循環(huán)泵傳送出去, 使模溫機與模具連成一循環(huán)回路.
1 檢查總電源之電壓與銘牌所標示之電壓是否相符合?
2 檢查熱媒管路是否確實接上并鎖緊?
3 檢查熱媒管路出入口是否打開?
4 檢查冷卻水管路是否確實接上并鎖緊?
5 檢查冷卻水管路出入口是否打開?
6 檢查油箱之熱媒油是否已加至視窗2/3處?
1 打開控制箱內(nèi)總電源開關
2 打開面板上電源開關
@ 正常狀況下循環(huán)泵立即運轉(zhuǎn),并自動排氣15秒.
@ 將溫度設定至所需溫度
3 打開加熱開關.(必須等待15秒后電熱器才會開始加熱)
4 打開警報開關
1 必須先將溫度降低:(水溫機50℃ 油溫機70℃以下)才可關機.
2 關閉面板上開關.(無順序限制)
3 關閉控制箱內(nèi)總電源開關.
第八章 特別功能操作說明
一 S3強制冷卻開關
功 能: 模具更換前將模具溫度快速冷卻時使用.
2. 不須要冷卻時將強制冷卻開關關閉,立即恢復正常運轉(zhuǎn)狀態(tài).(此時如溫度控制設定在高溫,強制冷卻開關關閉后會自動加溫如不須要加溫必須將加熱開關關閉)
功能: 模具更換前將模具內(nèi)部水道及模溫機和模具連接管內(nèi)的空氣排除.
原理和作用
模溫機是用來調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體,以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。
模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間 。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。
1 注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。2 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。
以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間*優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。
3 有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，*重要的是，它要能在短時間內(nèi)導入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
4 模溫機
4.2 模溫機的種類模溫機的種類是根據(jù)使用的導熱流體（水或?qū)嵊停﹣韯澐值?。用水的模溫機通常*大出口溫度90℃，用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水或油，*大出口溫度為90℃至≥150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經(jīng)濟。
在這種機器的基礎上又衍生了一種使用壓力水的模溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于**因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
4.3. 控制模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到*高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到*低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度: 控制流體溫度是*常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 (這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)
其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復性較好。第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮*好使用數(shù)字接口，如RS 485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。
